FZSM型耐磨浆液泵

一、产品概述:
      FZSM型耐磨浆液泵为新型卧式、单级、单吸、悬臂离心式砂浆泵。该泵过流部件采用ZSM系列高耐磨合金钢材质，具有结构合理，耐磨性能强，效率高，运行可靠和维护维修方面等特点。可广泛用于电力、冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工业部门输送含有腐蚀性固体颗粒的渣浆，例如电厂灰渣的输送等。 在允许的工作压力范围内可以多级串联使用。该泵允许工作压力不超过3.6MPa。 可广泛用于冶金、矿山、电力、煤矿、稀土、水利、化工、轻工、石油等部门输送含有大量固体物料的磨蚀性或腐蚀性浆体。并特别适合输送电厂灰。 

FZSM型耐磨浆液泵型号意义：100FZSM-30

FZSM--浆液泵系列代号，100--排出口直径（mm）， 30--扬程（m） 　　 

二、结构特点：

       FZSM型耐磨浆液泵，除泵头部分（包括前后泵壳、蜗壳、前后护板、叶轮等）结构不同外，其余部分结构相似，采用同一系列的传动部分，下面按泵头部分，轴封部分及传动部分，分别叙述其结构特点。 

1、FZSM型耐磨浆液泵轴封部分：轴封有三种形式，副叶轮轴封及填料轴封，机械密封。 

（1）机械密封：对于不适于以上两种轴封的工况下，采用机械密封，减少轴封部分的维修次数.

（2）填料轴封：填料轴封结构简单，维修方便，需使用轴封水，对于不适于用副叶轮轴封的工况及泵吸上使用工况可采用填料轴封。 

（3）副叶轮轴封：在泵进口正压力值不大于泵出口压力值的十分之一时的单级泵或多级串联第三级泵，可以采用副叶轮轴封，副叶轮轴封具有不稀释矿浆，密封效果好等优点。

2、FZSM型耐磨浆液泵泵头部分：FZS-M型系列浆液泵为双泵壳结构，（内外双层金属结构或外层金属、内层橡胶）和单层泵壳（单层壳体金属结构）即前泵壳、后泵壳和带有可更换的过流部分（包括叶轮、蜗壳、前护板、后护板）。前后泵壳根据工作压力，采用灰铸铁或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接，后泵壳有止口与托架用螺栓连接，浆液泵的吐出口可按八个角度旋转安装，叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄漏，提高泵的寿命及效率。各型泵进口均为水平方向，从传动方向看泵为顺时旋转。 

3、传动部分：FZSM型耐磨浆液泵均采用同一系列的传动，包括托架和轴承组件，泵轴直径大，刚性好，悬臂短，在恶劣的工况下不会弯曲和振动，轴承选用单列圆锥滚子轴承及深沟球轴承，组合使用能够承受泵的轴向及径向载荷，轴承采用稀油润滑，轴承体两端有密封端盖，能防止矿浆等污物进入轴承，FZSM型耐磨浆液泵在轴承体设有两个胶管接头，可与水源接通，对轴承室进行冷却，因此可在较高的环境温度下工作，保证轴承正常运行，具有较高的寿命.

三、产品用途:　　
      FZSM型耐磨浆液泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。 　　
目前，浆液泵的应用范围中，大部分都是用在矿山行业选矿厂。由于矿石初选工况较为恶劣，因此在这一工段，浆液泵的材质选择，性能设计要求较高。不同的矿石，磨蚀性也不一样。在洗煤行业，由于工况不同，较大煤块，煤矸石容易堵塞，对此，FZS-M型耐磨浆液泵作用于输送较大煤块、煤矸石无堵塞，使用磨损寿命超过了传统渣浆泵，性能方面大大提高。
浆液泵的用途虽然广泛，但是正确的选型应用是十分重要的。浆液泵由于其名称本身的局限性使得一些非本行业的人对此产生误解，事实上，泥浆泵，杂质泵，挖泥泵，清淤泵，等都在浆液泵的应用范围。在渣浆泵的应用过程中，一定要注意合理的设计，正确的计算，合适的选型，这几点非常重要。如有浆液泵的选材选型方面问题，可以联系我公司技术部门咨询详情。（021-39153435）

四、性能参数 ：