FSB、FSB-L型氟合金离心泵
1、 FSB型氟塑料合金离心泵过流部分全部采用氟合金模压加工而成，具有特强的耐腐蚀性能及较高的机械强度。适合于在-85℃～200℃条件下，长期输送任意浓度的任意介质酸、氧化剂及腐蚀性介质(禁输快速硬质结晶体介质)。适用于输送任何浓度的硫酸、盐*酸、醋酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有*机*溶剂、还原剂等苛刻条件的强腐蚀性介质,是目前世界上耐腐蚀装备之一。它的优点是结构先进合理、耐强腐蚀、密封性能严密可靠、工作稳定、噪声低、使用寿命长。广泛用于化工、石油、制药、农*药、染料、油漆、冶炼、造纸、电镀、电力、食品等行业。
2、FSB氟塑料合金泵性能参数表
|
规格型号 |
流量 |
扬程(m) |
吸入口径(mm) |
吐出口径(mm) |
功率(KW) |
转速(r/min) |
吸上高度(m) |
效率% |
|
25FSB-10L |
1.5 |
10 |
25 |
20 |
2.2 |
2900 |
6 |
29 |
|
25FSB-18L |
3.6 |
18 |
25 |
20 |
2.2 |
2900 |
6 |
27 |
|
40FSB-15L |
10 |
15 |
40 |
32 |
3 |
2900 |
6 |
40 |
|
40FSB-20L |
10 |
20 |
40 |
32 |
3 |
2900 |
6 |
42 |
|
40FSB-30L |
10 |
30 |
40 |
32 |
3 |
2900 |
6 |
38 |
|
40FSB-40L |
10 |
40 |
40 |
32 |
4 |
2900 |
5.5 |
35 |
|
40FSB-50L |
10 |
50 |
40 |
32 |
5.5 |
2900 |
5 |
33 |
|
50FSB-20L |
15 |
20 |
50 |
40 |
4 |
2900 |
6 |
51 |
|
50FSB-25L |
15 |
25 |
50 |
40 |
4 |
2900 |
6 |
49 |
|
50FSB-30L |
15 |
30 |
50 |
40 |
4 |
2900 |
6 |
44.5 |
|
50FSB-40L |
15 |
40 |
50 |
32 |
5.5 |
2900 |
5.5 |
35 |
|
50FSB-50L |
15 |
50 |
50 |
32 |
7.5 |
2900 |
5.5 |
33 |
|
65FSB-32L |
29 |
32 |
65 |
50 |
5.5 |
2900 |
6 |
57 |
|
65FSB-40L |
29 |
40 |
65 |
40 |
7.5 |
2900 |
5.5 |
53 |
|
65FSB-50L |
29 |
50 |
65 |
40 |
11 |
2900 |
5.5 |
46 |
|
80FSB-20L |
50 |
20 |
80 |
65 |
7.5 |
2900 |
6 |
69 |
|
80FSB-30L |
50 |
30 |
80 |
65 |
7.5 |
2900 |
5.5 |
64 |
|
80FSB-34L |
50 |
34 |
80 |
65 |
11 |
2900 |
5.5 |
64 |
|
80FSB-38L |
50 |
38 |
80 |
50 |
11 |
2900 |
5.5 |
60 |
|
80FSB-50L |
50 |
50 |
80 |
50 |
15 |
2900 |
6 |
53 |
|
80FSB-80L |
50 |
80 |
80 |
50 |
22 |
2900 |
5.5 |
36 |
|
100FSB-32L |
100 |
32 |
100 |
80 |
18.5 |
2900 |
5.5 |
70 |
|
100FSB-40L |
100 |
40 |
100 |
80 |
22 |
2900 |
5.5 |
70 |
|
100FSB-50L |
100 |
50 |
100 |
65 |
30 |
2900 |
5.5 |
62 |
|
125FSB-32L |
200 |
32 |
125 |
80 |
30 |
2900 |
5.5 |
72 |
|
125FSB-50L |
200 |
50 |
125 |
100 |
45 |
2900 |
5.5 |
64 |
|
150FSB-32L |
200 |
32 |
150 |
100 |
30 |
1450 |
6 |
77 |
|
150FSB-50L |
200 |
50 |
150 |
100 |
55 |
1450 |
5 |
75 |
|
200FSB-32L |
400 |
32 |
200 |
150 |
55 |
1450 |
3 |
81 |
|
200FSB-50L |
400 |
50 |
200 |
150 |
75 |
1450 |
3 |
79 |
3、产品结构图
4、使用安装与注意事项
1.在安装前应对泵和电机进行检査，各部分应完好无损，泵内无杂物。
2.将本泵放置水平位置上接上进、出管和接通电源.后用手盘动联轴器.检査有无碰擦现象.转动轻松均勻则安装结束。
3.塑料合金泵钢度较金属差，故管路重量不能直接压在泵体上，迸、出口管路应另加支架承受.扬程高的泵在出口还应安装逆止阀.以防突然停机的水锤破坏。
4.所有接合处必须保持密封.以防漏气、液影响泵的工作性能。
5.运转过程中如发现撅动或不正常声音时.应立即停车检査原因.故降排除后才能工作。
起动与停车
1．往水泵内注足液体（引液）。
2．桧査支架油室的油位是否在规定范围内。
3．检査电动机运转方向.调看泵的旋转标记。
4．关闭出口阀门及压力表旋塞。
5．启动电机.打开压力表旋塞.慢慢打开出口阀门，当压
6．重要停车时，首先关闭出水阀，再切断电源。
力表指针指到需要的位置时.停止出水阀门大小的调整。
5、拆卸与安装
泵的拆卸
1．泵与电机联接用爪型联轴器连接，拆卸时先松掉支架与底座的4只连接螺栓.使泵与电机脱开。
2．松开泵体后盖的连接螺栓.用木柄轻击泵体脱开。
3．松开叶轮轴与泵轴莫氏锥度连接在连轴器中的吊紧螺栓。
4．松开机械密封动!不固定螺钉，用木锤轻击连轴器中心吊紧螺栓，叶轮轴与泵轴莫氏锥度松开后拉出叶轮、后盖、密封件动环.松开后盖上压盖螺钉.取出靜坏。
5．松开泵轴左右压盖螺钉.取出泵轴、轴承、清洗支架油室。
装配
按拆卸的相反顺序将密封件动环、靜环、后盖、压盖、叶轮、泵体等装上紧定螺栓。
6、故障与排除
|
故 障 |
原 因 |
解决方法 |
|
打不出液体 |
1、吸入管内有空气.迸口阻塞 2、吸上高度太高 3、要求扬程大于泵扬程 4、排出管过细.管路损失过大 5、反转 |
1 、清理管路，排净空气 2 、降低泵安装高度 3、更換扬程大的泵 4 、換口径与泵口等大的输出管 5、改变方向 |
|
流量不足 |
1 、叶轮损坏 2 、 密封件损坏 3、数不足 4、进口管过细 5、出口管弯头过多，阻力过大 |
1 、更換新叶轮 2 、換密封件 3、增加转数 4 、按规定重裝管道 5 、重新合理安排管路 |
|
扬程不足 |
1、输送介质中含有气体或介质粘度过大 2、叶轮和叶片损坏 3、转数不足 |
1、降低介质粘度或增加注灌压力 2、更换叶轮 3 、增加转数 |
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轴端渗漏 |
1、机械密封卡环过松 2、轴端卡环过渡尺寸间隙太大 |
1、旋紧卡坏两只内六角螺钌 2、将泵拆卸,轴、卡挡绕F4生料带薄膜数圈.紧配合.螺栓旋紧 |
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密封泄漏严重 |
1、密封元件材料选用不当 2、磨瘵付严重磨损 3、动靜环吻不勻 4 、磨擦付过大静环碎裂 |
1、向供泵串位述明介质情况，配适当动靜环 2、更換磨损另件.并调整弹簧压力，减少磨损 3、密封组合体松卡环镙栓重新调正位置 4、整泵拆卸.换静环按要求装密封组合件与轴垂直度误差<0.10 |
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泵内有杂音或泵振动 |
1、泵轴与电机轴不同心 2 、流量超过使用范围产生气蚀 3、泵产生气蚀 4 、电动机与轴承磨损 |
1 、校正泵轴中心 2、选用适当的泵型.按泵使用范围运转 3、降低介质的温度或增加灌注压力 4、清洗或更換轴承 |
