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产品中心    转子泵系列    3GR三螺杆油泵
3GR01

3GR三螺杆油泵

 

●3gr螺杆油泵概述:

        我公司在深入研究国外先进技术的基础上,依照我国目前油气混输的实际要求研制开发了2W.WH型轴承外置式双吸双螺杆多相混输泵和2W.W系列双螺杆泵,并按照.标准GB11035-89船用电动双螺杆泵的规定生产的。通过泵体中主、从动螺杆的相互啮合,以及螺杆和衬套孔的配合,在泵体中形成一个个密封空腔,在螺杆转动时,这些密封空腔连续向前移动,推动密封腔中的液体到出口排出,实现泵输送液体的目的。

●3gr螺杆油泵结构特点:    

         该型泵采用双吸式结构,螺杆两端处于同一压力腔中,轴向力可以自行平衡。两端轴承采用外装式,单独采用润滑油(脂)润滑,因而不受输送介质的影响,两螺杆间用一对同步齿轮驱动,螺杆齿面间并不接触,而留有一微小间隙,介质中的杂质并不能对螺杆齿面产生直接的磨损(除冲刷外)。

   除一些小排量泵外(2w.w4.0以下),一般在泵体上都带有内流式.,当排放压力超过额定值时,有.保护作用。泵体上的进出口方向有二种,一为水平进,水平出;二为水平进,垂直向上出;用户可根据自己需要选择。

●3gr螺杆油泵优点:   

    1、输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。

   2、有很强的自吸性能,多相混输时,含气率不高于百分之八十,含沙量不高于500g/m3.

  3、外置轴承结构,采用有效润滑,可以输送各种非润滑性介质。

   4、采用同步齿轮驱动,二转子之间不接触,即使短时间空转也无妨。

   5、泵体带有加热套,可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质(一般颗粒直径小于0.12-0.2mm)

  6、正确的选用材料,甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。

   7、双吸式结构,转子上没有轴向力。

   8、轴端采用机械密封或波纹管机械密封,具有寿命长、泄漏少、适用范围广的特点。

●3gr螺杆油泵性能范围:

     1、.工作压力4.0MPa

   2、流量范围 1~2500m3/h

   3、温度范围-20~340℃

   4、介质粘度 1~3000mm2/s,降低转速可达到106mm2/s

  介质粘度对双螺杆泵性能影响较大,泵的名义排量是指在特定粘度条件下的排量,为保证泵能在较.率下工作,在试验不充分时,建议按下列粘度条件选择转速:            

           介质粘度cSt                    转速r/min

                      <400         1500

           400 ~1200              1000

           1200~3600             750

  对于粘度更高的介质,所应选用的转速和驱动电机功率,请与我厂选型技术人员联系。

●3gr螺杆油泵应用行业举例:

        1、油田:用作油、气、水、微量细小固体颗粒等多相混输泵及原油输送泵。

   2、造船业:用作船用装载泵,船底扫舱及污水处理,主机润滑泵,燃料油泵。

   3、石油化学工业 :用作各种树脂、颜料、石蜡、油漆、油墨、各种油品、原油、重油等装载和运输泵。

   4、热电厂:用作重油、原油输送泵,主机润滑油泵。

   5、食品工业:用作酒精、蜂蜜、糖浆、果汁、动植物油、牛奶、浆油输送泵。

●3gr螺杆油泵选用泵应主要事项

   1、介质的润滑性,清洁度、腐蚀性。

   2、介质的粘度,温度。

   3、介质进、出口压力,安装高度。

   4、使用场合的防爆要求。

   5、订货时请注明规格、型号、设计使用压力、转速、介质粘度、温度、电机防爆级别、介质名称。

   如:2W.W5.0-64-J-1,1.0MPa,980r/min,

    介质:粘度: 500cSt,80℃,防爆电机:2BT4

    介质:重质燃料油。

     希望选择时留有充足的富裕量,以确保可靠。

●3gr螺杆油泵性能参数表

型号

排出压力
P MPa

流量 Q

转速n
r/min

汽蚀余量 rm

效率η 

百分比

电动机

m3/h

L/min

功率kw

型号

25×4-46

1.0

0.8

13

1450

4

62

0.75

Y802-4

2.5

0.6

10

60.6

1.5

Y90L-4

1.0

2.0

33

2900

4.5

59.4

1.5

Y90S-2

2.5

1.6

26

69

3

Y100L-2

30×4-46

1.0

1.6

26

1450

4.5

63.5

1.1

Y90S-4

2.5

1.2

20

61

2.2

Y100L1-4

1.0

3.6

60

2900

5

60

2.2

Y90L-2

2.5

3.2

53

69

4

Y112M-2

36×4-46

1.0

2.8

46

1450

4.5

66

2.2

Y100L1-4

2.5

2.4

40

66.5

4

Y112M-4

1.0

6.5

108

2900

5

60.5

4

Y112M-2

2.5

6

100

72

7.5

Y132S2-2

42×4-46

1.0

4.8

80

1450

5

62

4

Y112M-4

2.5

4.2

70

73

5.5

Y132S1-4

1.0

10.5

175

2900

5.5

61

5.5

Y132S1-2

2.5

10

166

72

15

Y160M2-2

45×4-46

1.0

6.3

106

1450

5

70

3

Y100L2-4

2.5

5.9

99

74

7.5

Y132M-4

1.0

13.5

225

2900

5.5

60

7.5

Y132S2-2

2.5

13

217

75

15

Y160M2-2

60×4-46

1.0

15.5

255

1450

5

71.3

11

Y160M-4

2.5

14.5

245

74

15

Y160L-4

1.0

32

533

2900

5.5

63

18.5

Y160L-2

2.5

31.5

525

77

37

Y200L2-2

70×2-46

0.6

24

400

1450

5

71

7.5

Y132M-4

1.0

23.5

390

75

11

Y160M-4

1.6

22.5

370

76

15

Y160L-4

70×4-46

1.0

24.5

408

1450

5

72.5

18.5

Y180M-4

2.5

23.5

392

79

30

Y200L-4

80×2-46

0.6

36.5

608

1450

5

72

11

Y160M-4

1.0

35

594

75.5

18.5

Y180M-4

1.6

34.5

575

76.5

22

Y180L-4

80×4-46

1.0

37

617

1450

5.5

72

30

Y200L-4

2.5

35

590

78.1

45

Y225M-4

100×2-46

0.6

72.5

1208

1450

5

73

22

Y180L-4

1.0

71

1183

77

37

Y225S-4

1.6

60.5

1158

79

45

Y225M-4

100×4-46

1.0

72.5

1208

1450

5.5

73

55

Y250M-4

2.5

70

1165

78.5

75

Y280S-4

S100×3-27

0.6

72

1196

1450

6

62

22

Y180L-4

1.6

70

1160

72

55

Y250M-4

2.5

69

1145

74

75

Y280S-4

S120×3-27

0.8

123

2055

1450

6

74.5

55

Y250M-4

1.5

120

2010

76

90

Y280M-4

2.5

115

1920

78.5

132

Y315M-4